工業(yè)CT是工業(yè)用計算機斷層成像技術(shù)的簡稱，成像方法是將工件進行斷層掃描，并進行數(shù)字處理，給出真實反映工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的斷層二維圖像，測量足夠多的斷層二維圖像之后，按照一定的圖像重建算法經(jīng)過圖像處理，得到三維立體模型，該模型能夠直觀地反映工件是否存在缺陷及有損傷缺陷的準(zhǔn)確位置和其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的大小、分布和形狀等。

　　工業(yè)CT技術(shù)作為先進的無損檢測技術(shù)，其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，性能參數(shù)差異較大，對檢測人員要求高。但是無損測試中擁有很大的優(yōu)勢。

　　1.無損檢測方法

　　簡而言之，工業(yè)CT掃描是利用射線照相技術(shù)來產(chǎn)生一個物體的多個二維圖像。當(dāng)被掃描的物體在旋轉(zhuǎn)臺上轉(zhuǎn)動時，x射線會根據(jù)密度的不同而不同程度地穿透它。未被零件吸收的輻射反彈回探測器面板，產(chǎn)生數(shù)百個橫截面二維x射線圖像，然后重建這些圖像以創(chuàng)建三維測量數(shù)據(jù)。

　　因整個過程不會有切割、應(yīng)力、壓力或其他可能損壞或影響零件完整性的因素。所以工業(yè)CT這一非破壞性特點，使其成為復(fù)雜幾何和難以測量特征的零件和組件的先進分析、質(zhì)量檢測和逆向工程的一個很好的選擇。

　　2.內(nèi)部及外部測量

　　接觸式三坐標(biāo)測量機、非接觸式激光和結(jié)構(gòu)光測量技術(shù)在記錄形狀和尺寸方面都有自己的優(yōu)勢，但即使是它們也無法提供CT掃描儀所能 提供的內(nèi)部和多材料裝配細(xì)節(jié)。CT掃描服務(wù)將生成完整的外部和內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)的3D數(shù)據(jù)集，所有這些都不需要對內(nèi)部組件進行視線或視覺訪問。

　　這也許是工業(yè)CT掃描的好處，它可以用來提供詳細(xì)的內(nèi)部測量，而無需拆卸零件或產(chǎn)品。除了為各種計量和檢驗應(yīng)用構(gòu)建的三維模型外，還可以分析工業(yè)CT掃描期間生成的橫截面二維圖像。這不僅可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，而且還可以提供一種高效、簡單的質(zhì)量控制方法，否則可能會花費不切實際的時間，甚至使缺陷不被發(fā)現(xiàn)。

　　3.外形尺寸分析比對

　　工業(yè)計算機斷層掃描的另一個優(yōu)點是，這種檢測方法能夠快速、準(zhǔn)確地進行形狀比對分析。CT掃描可用于創(chuàng)建表單分析報告，將物理零件或部件的精度與標(biāo)準(zhǔn)(如CAD文件或理想尺寸的零件)進行比較。與標(biāo)準(zhǔn)的比較可以檢測出與技術(shù)規(guī)范的任何偏差。無論你是需要零件到零件，或零件到CAD的比較，工業(yè)CT掃描都可以提供其他方式如接觸式三坐標(biāo)測量系統(tǒng)不能測量的特性參數(shù)。

　　4.尺寸測量和報告

　　測量和驗證復(fù)雜零件的內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)可能是一項挑戰(zhàn)。雖然基于激光的掃描和三坐標(biāo)測量機技術(shù)可以記錄零件的外部形狀和尺寸，但它們需要可視化訪問才能生成其內(nèi)部尺寸的表示。在不損害結(jié)構(gòu)或完整性的一部分的情況下，用這些系統(tǒng)去獲得內(nèi)部尺寸的數(shù)據(jù)是不太可能的，而且也會存在扭曲測量結(jié)果的風(fēng)險。

　　幸運的是，工業(yè)CT能夠?qū)α慵M行內(nèi)外尺寸測量和報告。這使得計算機斷層掃描技術(shù)非常適合用于精密注塑零件或其他內(nèi)部幾何形狀不易分析的零件和組件。

　　5.壁厚分析

　　壁厚是另一種能利用工業(yè)CT來方便、快速獲得分析結(jié)果的質(zhì)量控制因素。整個零件的壁厚微小變化可能會中斷制造或設(shè)計過程，并很快變得成本高昂，尤其是當(dāng)制造商生產(chǎn)大量相同零件時。為了檢測任何變化，在零件的外部和內(nèi)部特征周圍建立一個邊界。計算每個表面之間的距離以確定最小壁厚。然后渲染三維數(shù)據(jù)，以彩色方式顯示厚度值，以便快速可視化和易于解釋。這種壁厚分析方法不需要標(biāo)準(zhǔn)的CAD文件進行比較，對于檢測和修復(fù)可能導(dǎo)致裂紋和變形零件等問題的變化非常有價值。

　　6.缺陷查找和分析

　　除了檢測尺寸缺陷外，工業(yè)CT還可以檢測制造缺陷。這在質(zhì)量控制和產(chǎn)品開發(fā)中都起著至關(guān)重要的作用。CT掃描可用于孔隙和夾雜驗證，包括識別和精確定位整個零件高密度和低密度區(qū)域的位置。掃描后，得到的模型可以用來顯示夾雜和內(nèi)部孔隙的位置和體積，以及孔隙度的百分比。

　　7.纖維取向分析

　　CT掃描也有助于分析用于增強塑料等材料的嵌入纖維的取向。掃描物體后，纖維流動分析可以揭示纖維在任何點上的取向。由此，可以將此測量值與模擬的纖維標(biāo)稱取向進行比較。這種類型的分析對于質(zhì)量控制和更好地理解復(fù)合材料內(nèi)部成分的相互作用很有用。

　　8.故障分析

　　故障分析是產(chǎn)品開發(fā)周期中的一個關(guān)鍵步驟，工業(yè)計算機斷層掃描技術(shù)非常適合任何檢查,測試工具及技術(shù)。由于它的無損成像方法，CT掃描提供了對失效設(shè)備或零件的洞察，而破壞性測試方法只能破壞產(chǎn)品，無法做任何后續(xù)測試。CT掃描所提供的高水平的細(xì)節(jié)和準(zhǔn)確度在找到問題的根本原因方面提供了顯著的優(yōu)勢。

　　9.裝配的可視化確認(rèn)

　　在計算機斷層掃描技術(shù)引入之前，驗證和可視化不同部件如何在一個部件中裝配在一起是困難的，即使不是不可能的，也不會做到保持原有狀態(tài)。我們現(xiàn)在可以通過非破壞性CT掃描來評估和測量零件的內(nèi)部和外部幾何形狀以及配合度，而不是切割或拆卸裝置。這種方法可以提供一些有價值的見解，將進一步為產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量控制工作提供信息。