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微納CT系統(tǒng)涵蓋了光、機、電三大類技術(shù)領(lǐng)域

微納CT系統(tǒng)涵蓋了光、機、電三大類技術(shù)領(lǐng)域，利用X射線與成像單元相配合，能夠?qū)崟r觀測到輪轂的檢測圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型和等級，同時通過計算機圖像處理系統(tǒng)完成對圖像的存儲和處理，以提高圖像的清晰度，保證評定的準確性。既具有持續(xù)穩(wěn)定長時間工作的能力，也具有高放大倍率的能力。微納CT采用高精度、自動線性調(diào)節(jié)的直流和交流電源；高速、高可靠性的數(shù)字處理模塊；高測量精度、高穩(wěn)定性的前置測量電路保證了儀器測量的準確度和高穩(wěn)定度?？稍诟邷?、高濕、海上、極寒、沙漠、高海拔等惡...

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工業(yè)CT在使用中有哪些作用

工業(yè)CT是工業(yè)用計算機斷層成像技術(shù)的簡稱，成像方法是將工件進行斷層掃描，并進行數(shù)字處理，給出真實反映工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的斷層二維圖像，測量足夠多的斷層二維圖像之后，按照一定的圖像重建算法經(jīng)過圖像處理，得到三維立體模型，該模型能夠直觀地反映工件是否存在缺陷及有損傷缺陷的準確位置和其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的大小、分布和形狀等。工業(yè)CT技術(shù)作為先進的無損檢測技術(shù)，其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，性能參數(shù)差異較大，對檢測人員要求高。但是無損測試中擁有很大的優(yōu)勢。1.無損檢測方法簡而言之，工業(yè)CT掃描是利用射線照相技術(shù)來...

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工業(yè)CT的五個重要保養(yǎng)方法

工業(yè)CT能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實現(xiàn)零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比。工業(yè)CT設(shè)備的三個主要組件是X射線源，旋轉(zhuǎn)控制臺和檢測器。從X射線源到檢測器的距離以及從X射線源到掃描目標的距離決定了CT掃描的幾何放大率和3DCT組件模型的體素大小。X射線設(shè)備產(chǎn)品系列中提供的可變X射線源到探測器距離的使用對于在產(chǎn)品檢查中獲得準確的數(shù)據(jù)至...

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國產(chǎn)工業(yè)CT的基本原理是什么？

國產(chǎn)工業(yè)CT的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細信息，后用計算機信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像形式顯示出來。國產(chǎn)工業(yè)CT能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。550國產(chǎn)工業(yè)CT四大優(yōu)...

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X射線探傷儀的使用過程有哪些注意事項

X射線探傷機是利用射線透過被檢驗物質(zhì)來發(fā)現(xiàn)其中是否有缺陷。它的穿透能力取決于X射線探傷機的能量或波長。既X射線探傷機的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強，穿透能力與管電壓平方成正比。X射線探傷機操作程序各種型號的X射線機控制部分的電路原理有很大差別，他們的操作程序應(yīng)按設(shè)備說明書的要求進行。通常的操作程序為：通電前準備1.用電源線、電纜線將控制器、機頭、高壓發(fā)生器以及冷卻系統(tǒng)(便攜式為一體)等可靠連接，保證插頭接觸良好。2.檢查使用電源電壓是否為220V經(jīng)...

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